珠半圆彩盒印刷制版工业企业生产废水污水处理技术物与自然资源回报的项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量溶液： 凹版包装印刷废水处理包含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等溶液型胶印油墨残余物，COD含量高达到10000至15000mg/L，且享有蒸发掉性。 天价属与高浑浊度： 打版废气带有定影液、四甲基氢空气氧化铵等，含银阳离子（Ag+）及天价属；柔印废气含水性树脂胶印油墨，浑浊度高达到1000至3000倍。 低血生物化学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不可可以血生物化学净化处理。 3. 全面加工与工业废水处理方法 強化预加工： 生活污水应先经热交换器降低温度的至30℃左右。那么加药混炼钠做好化学上的积淀，高除去银等高价属铝离子。没过多久主要采用破乳技术性弄坏乳化机油的维持性，油类类物质除去率≥80%。 生物制品化学解决体系： 按照A/O（异星工厂-好氧）新工艺，异星工厂段实行反硝化化学反应脱氮，好氧段生物制品降解COD及挥发酚，总氮剔除率≥85%。自后连结生物制品膜化学流化床反应器（MBR），按照膜区分高技术确保泥水区分，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深浅出售与0排放量物： MBR出水量进来“反浸入提升装置（UF）+ 反浸入（RO）”双膜法程序。反浸入提升装置快速清理病毒及大碳原子可挥发物，反浸入脱盐率≥98%，产水提升电子元器件级使用水规范，出售于印刷类机刷洗及加热程序。RO生成的浓水则进来汽化沉淀提升装置，出售氯化钠氯化钠晶体，达到真正的的废水处理工艺0排放量物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。