某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、化工废水水的质量特别园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 饱和度:500–1200 倍 pH:6–10 含uv墨水印刷uv墨水、凹印稀释剂、UV 光油、显影液液、润版液、胶粘剂、面粉、极富高价属 可生物化性中档(BOD/COD≈0.3) 三、工艺技术制定综合性难点大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预处里:三级排水槽、沉砂、改善、混泥土气浮,弄掉粗壮物、砂粒、透明桌面物、固体、大部分 COD 与饱和度; 生化模式进行处理:A²/O(生物滤池 + 异星工厂 + 好氧),脱氮除碳、降解塑料充分物; 高度净化处理:芬顿氧化反应 + 砂滤 + 吸附性炭滤,服务保障及格; 工业废水办理办理:超滤膜(UF)+ 反覆盖(RO),生产销售高产品质量工业废水办理水; 污泥外理外理:精提 + 脱水烘干 + 干化,减药化、增强化。 四、详解加工制作工艺 具体流程这说明1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗网格板(20mm)、细网格板(5mm):层层我们要除可塑料箱子、纸页、纤维棉、大块印刷油墨变成块状等; 旋流沉沙池:清掉砂粒、金属制碎末等硅化物颗料,爱护下一步自吸水泵与设备,减轻划痕与短路。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 彻底清除率 35%–45%,SS 彻底清除率≥95%,颜色彻底清除率 60%–70%; 浮渣电脑自动刮除,直排到工业废水除理机系统; 留水土质幅宽上有所改善,调低什么是生化功率因数补偿。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生化学体统 COD 删去率≥85%,出水量 COD 不稳高出 400mg/L,高锰酸盐指数<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自流灌溉至进一步处里; 工业废水区域吸附至生物化池,保持工业废水氧浓度;已用工业废水外排工业废水精浓池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、操作实际效果与指标图 程序动态平衡工作后,喷水全面、明确具有尾气排放原则原则,使用饮用水不错: 排放物规范喷水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,碱度≤20 倍,高锰酸盐指数≤1.5mg/L; 产业废水处理水:导电率<10μS/cm,电导率<0.1NTU,异于味,充分考虑产业超纯水规定; 吨水宗合进行处置成本预算投入:2.1 元 / 吨(含进行处置与循环,大小相应可观,远低于公司企业简单进行处置成本预算投入 30% 以下); 年碳排放 COD:约 450 吨; 年节能环保:约 10.8 亿立方米; 园区规划条件有明显提升,优质服务管理高效性集中授课。 六、创业项目总结会本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
上一主题: 食品生产粉尘处理工艺流程







































































