瓷质涂覆膈膜制作废液整理与环境秸秆综合利用内容

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀自己收购 硫化铝：使用来说水力旋流器2台，内直径200mm，工作技能100m³/h。采用离心提取力将大颗料状硫化铝（比表面积>2μm）提取，底流密度达20%往上，经真空系统带式活性炭过滤机脱水等后（含水分率30%），退回涂覆制作工序当作主料，年收购 硫化铝约150吨，使用价值约450万元。上清液（含细颗料状与CMC）加入后继工作。 反渗透装置挪用细粒子：用浸入式反渗透装置（UF）操作系統，膜质材为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%以上的的细氧化物铝粒子，水流SS≤5mg/L，充分满足生物化学操作系統进水的特殊要求。反冲洗器水退回旋流沉垫机组，以免 废料经济损失。 ：制定水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用面积分辨为60m与80m。A池分为电磁布水模式，驻留准确事件8h，将CMC分解成为蒸发掉性蛋白质酸；O池分为渗透性厌氧颗粒污泥处理法，厌氧颗粒污泥处理渗透压3500mg/L，气水比18:1，驻留准确事件10h。生化学设备CODcr取除率达85%上，留水CODcr高于200mg/L下面。 多效多效蒸馏掉收旧氯离子：生物化学出水量经硬化（加药系统纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，步入三效多效蒸馏掉器。多效蒸馏掉器用顺流流程步骤，压缩空气总量0.3吨/吨水，多效蒸馏掉冷凝水液二手回收于分娩，精提液（含少许氯离子与有机肥料物）经冷却塔沉淀后，达到溶解度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），算作副產品转让给窗玻璃加工制造制造业企业，年收旧量约80吨，价值观约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。