牵引力蓄电池再利用分解总体污废水 加工处理建设项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸与与天价属系统化奠定：装置与池2座，并联执行。首先级加药系统制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，出掉大环节Fe³+（自动生成二维码Fe(OH)₃奠定）；第十二级加药系统氢阳极防氧化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+自动生成二维码氢阳极防化合物奠定。与现象的时间30min，奠定池选择辐免疫印迹，外壁负载1.0m³/(m²·h)。该單元天价属出掉率达70%及以上，pH稳定可靠在7.5-8.0。 加硫奠定纵深取除巨资属：可能氢氧化的体现物奠定对Cu²+的取除不切底，设有加硫体现槽2台，污水脱水加硫钠（Na₂S，污水脱水量1.2倍实际量），使Cu²+生产加硫铜（CuS）奠定（溶度积远乘以氢氧化的体现物）。体现精力20min，满水后Cu含量调至0.5mg/L这。加硫污水经压滤后，送入贵复合质冶炼厂的利用利用铜，年的利用利用量约12吨，价值观约60上万元。 电二沉池清除磷酸根与余量巨资属：采用了铁探针电二沉池裝置，探针间隔2cm，电压溶解度10A/m²，反应迟钝时长30min。电解法的过程 中，阳极带来Fe²+，铝合金电极带来OH⁻，Fe²+被空气氧化为Fe³+，与PO₄³⁻生产磷酸铁（FePO₄）悠长岁月中，同一时间捕集器余量巨资属铁离子。电二沉池对PO₄³⁻清除率达95%之上，喷水PO₄³⁻有机废气浓度减至5mg/L低于。 MBR+纳滤程度操作：电水解酸化池满水后开启MBR设计（有效性溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），取除剩下的充分物与SS，满水后CODcr降到80mg/L之下。MBR产水经纳滤（NF）设计（公款私存原子量200Da），取除二价正离子与大原子充分物，产水开启多效蒸发沉淀单无。 减压蒸馏成果收废处理浓盐酸钠：主要采用自动化机械饱和液体再减小（MVR）减压蒸馏器，饱和液体耗损仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏精提后，冷却塔成果得见饱和度99%的浓盐酸钠，年收废处理量约200吨，总价值约30万元。减压蒸馏母液跳到采和池，以免再次感染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。